Tipi di prese per fari auto

A2002-QA2022: connettore lampadina faro auto con passo 2,00 mm

Serie A2002-QA2022 (compatibile con la serie PHB/HY)

HY/PHB si riferisce a una classe di connettori-scheda-a-scheda o cavo-a-scheda da 2,0 mm comunemente utilizzati per le connessioni interne nei dispositivi elettronici.

Il "blocco secondario" si riferisce a un meccanismo che fornisce un doppio fissaggio tramite una struttura di bloccaggio meccanico dopo l'inserimento del corpo del connettore, migliorando così la resistenza alle vibrazioni e l'affidabilità della connessione.

Passo e numero di pin: caratterizzati da un passo standardizzato di 2,00 mm, questi connettori supportano un numero di pin compreso tra 02 e 16, soddisfacendo in modo flessibile i requisiti di trasmissione di segnale e potenza per 2-16 circuiti.

 

Caratteristiche del prodotto

Applicato ai moduli fari LED.
Il blocco secondario migliora il fissaggio del terminale e ne previene il distacco, garantendo una connessione elettrica più affidabile per il connettore.
I terminali presentano una struttura completamente chiusa su quattro lati-con contatto su entrambi i lati-tra il pin e il terminale. L'accoppiamento tra scheda-e-filo utilizza una struttura di interblocco con gancio esterno per soddisfare i requisiti prestazionali in termini di vibrazioni, elevata forza di ritenzione e stabilità di contatto.

Standard applicabili

Standard di livello automobilistico-come USCAR2.0 e QC/T1067-2017.

Questo connettore è progettato specificamente per i moduli di illuminazione a LED automobilistici ed è rigorosamente conforme agli standard automobilistici come USCAR 2.0 e QC/T1067-2017. Fornisce una connessione stabile per vari sistemi di illuminazione a LED, inclusi fari automobilistici, luci posteriori e luci di marcia diurna.

Il prodotto è dotato di un meccanismo di bloccaggio secondario per impedire la disconnessione e terminali completamente chiusi su tutti e quattro i lati. Grazie al contatto bilaterale-tra i pin e i terminali, combinato con una struttura di interblocco a gancio esterno, resiste efficacemente alle vibrazioni e agli urti durante il funzionamento del veicolo, garantendo un'elevata forza di ritenzione e stabilità del contatto.

Progettato con un passo di 2,0 mm, supporta una corrente nominale di 2 A CA/CC e una tensione nominale di 250 V CA/CC. resistenza di isolamento maggiore o uguale a 100 MΩ, resistenza di contatto minore o uguale a 25 mΩ e tensione di tenuta fino a 1000 V CA/minuto. Funziona in modo affidabile in un ampio intervallo di temperature da -40 gradi a +105 gradi ed è compatibile con cavi di diametro AWG n. 22–24, fornendo una garanzia di connessione elettrica sicura, stabile e di lunga durata per i sistemi di illuminazione a LED automobilistici.

Il processo di produzione di Jiankun aderisce rigorosamente agli standard di controllo professionale per la produzione elettronica. Il flusso di lavoro è suddiviso in tre fasi principali: processo front-end, processo mid{2}}end e controllo qualità e processo back-end (magazzino e consegna). I dettagli sono i seguenti:

Processo front-end: formazione dei componenti

1. Timbratura del terminale
Utilizzando strisce di rame di elevata purezza-come materia prima, i terminali grezzi vengono formati tramite pressatura a freddo utilizzando apparecchiature di stampaggio di precisione ad alta-velocità. Controlliamo rigorosamente l'accuratezza strutturale e la resistenza meccanica dei terminali, ponendo solide basi per le successive prestazioni di connessione elettrica.

2. Placcatura del terminale
I trattamenti superficiali come la placcatura in Oro, Stagnatura o Nichelatura vengono eseguiti da fornitori esterni qualificati. Questi trattamenti migliorano la conduttività elettrica, la resistenza all'ossidazione e la resistenza all'usura (ciclo di accoppiamento) dei terminali, garantendo la conformità ai requisiti ambientali e di affidabilità del settore, come RoHS e REACH.

3. Stampaggio ad iniezione dell'alloggiamento
I granuli di plastica tecnica (come PA66 e LCP) vengono fusi ad alte temperature e iniettati negli stampi utilizzando macchine per lo stampaggio a iniezione di precisione per formare gli alloggiamenti dei connettori. Questo processo garantisce la stabilità dimensionale, le proprietà di isolamento e la resistenza al calore degli alloggiamenti.

Processo medio-e controllo qualità

1. Assemblaggio automatizzato
Utilizzando apparecchiature di inserimento (cucitura) dei pin ad alta-velocità, i terminali placcati vengono inseriti e bloccati con precisione negli alloggiamenti iniettati. Ciò costituisce la struttura finale di connessione elettrica del connettore, con precisione di assemblaggio garantita durante tutto il processo da un sistema di posizionamento visivo.

2. Ispezione visiva del CCD
Un sistema di ispezione visiva CCD ad alta-risoluzione viene utilizzato per rilevare automaticamente difetti estetici (come deformazione del terminale o sbavature dell'alloggiamento) e precisione dimensionale (come la deviazione dell'allineamento del terminale). Questo processo di screening automatizzato raggiunge una precisione di rilevamento fino a ±0,01 mm.

3. Imballaggio su nastro e bobina
I prodotti qualificati sono confezionati utilizzando nastri di supporto e copertura (Tape and Reel). Ciò soddisfa i requisiti per i processi di prelievo e posizionamento automatizzati SMT (Surface Mount Technology) utilizzati dai clienti a valle, proteggendo al contempo efficacemente i prodotti dai danni durante il trasporto e lo stoccaggio.

4. Ispezione finale al 100%.
Viene condotto un metodo di ispezione combinato di "ispezione visiva manuale + test delle prestazioni elettriche" per verificare gli indicatori elettrici principali, tra cui continuità, tensione di resistenza e resistenza di isolamento. Ciò garantisce che tutti i prodotti siano conformi agli standard di qualità del settore come IATF16949.

Processo back-end: magazzinaggio e consegna

1. Gestione del magazzino batch
I prodotti qualificati vengono scansionati nel WMS (Warehouse Management System) per lo stoccaggio. Questo sistema consente la tracciabilità completa dei lotti di produzione, il controllo dinamico dell'inventario e la rigorosa gestione FIFO (First-In, First-Out).

2. Consegna e spedizione dell'ordine
Il prelievo e la preparazione vengono completati in base ai requisiti dell'ordine del cliente. Le spedizioni vengono organizzate attraverso il sistema logistico, accompagnate da rapporti di tracciabilità dei lotti e COC (Certificato di Conformità) per garantire consegne puntuali e tracciabilità della qualità totale.

La base produttiva principale di Jiankun Connector è guidata dal sistema di gestione della qualità automobilistica IATF16949 e dagli standard generali di qualità ISO9001. Concentrandosi sulle richieste di prestazioni per strutture compatte e connessioni ad alta-affidabilità, la struttura ha costruito una catena di produzione autonoma-del processo completo che copre "lavorazione delle materie prime - stampaggio dei componenti - assemblaggio del prodotto finito - ispezione di qualità". Attraverso la suddivisione in zone delle officine specializzate, una precisa divisione del lavoro e l'empowerment tramite apparecchiature intelligenti, otteniamo qualità ed efficienza controllabili su tutti i collegamenti, fornendo una solida base hardware per scenari di fascia alta-nei settori automobilistico, medico, digitale e altri.

Workshop sullo stampaggio a iniezione:-stampaggio automatizzato ad alta precisione per componenti miniaturizzati stabili

In qualità di unità principale del "ramo delle materie prime plastiche", l'officina di stampaggio a iniezione si concentra sullo stampaggio di precisione di alloggiamenti in miniatura di connettori, serrature interne e altre parti strutturali in plastica. L'intero processo è in linea con i requisiti di progettazione di compattezza ed elevata rigidità:

Attrezzature e controllo del processo: utilizzo di macchine avanzate per lo stampaggio a iniezione per garantire la stabilità dimensionale.

Verifica della qualità del processo: monitoraggio continuo dei parametri di stampaggio per prevenire difetti.

Workshop sullo stampaggio: lavorazione di nastri di rame di precisione per prestazioni del terminale principale

Agendo come area di lavorazione chiave per il "ramo delle materie prime dei nastri di rame", l'officina di stampaggio si concentra sullo stampaggio di precisione di terminali in miniatura. Ciò fornisce la garanzia del materiale principale per le prestazioni elettriche del prodotto, in particolare una bassa resistenza di contatto e un'elevata stabilità della connessione:

Configurazione di apparecchiature e materiali: apparecchiature per stampaggio di precisione ad alta-velocità abbinate a leghe di elevata-purezza.

Garanzia del collegamento del processo: transizione senza soluzione di continuità dallo stampaggio al trattamento superficiale per mantenere l'integrità del terminale.

Workshop di assemblaggio I e II: assemblaggio integrato automatizzato per il controllo di qualità a ciclo chiuso-

I workshop di assemblaggio I e II si concentrano sui processi di integrazione fondamentali. Attraverso il layout di più linee di produzione automatizzate intelligenti, ricevono componenti qualificati dalle fasi di stampaggio e iniezione per completare l'inserimento dei terminali, l'integrazione dei componenti e altri flussi di lavoro principali, eseguendo contemporaneamente una verifica precisa:

Assemblaggio di precisione automatizzato: assemblaggio ad alta-velocità e-precisione tramite l'integrazione robotica.

Rilevamento in linea-integrato: test visivi ed elettrici in tempo reale-per garantire un output con zero-difetti.

Layout completamente-autonomo del processo: doppia garanzia di efficienza e qualità

La base di produzione è costruita attorno a un layout completamente-autonomo del processo, abbattendo le barriere tra lavorazione delle materie prime, stampaggio dei componenti e assemblaggio del prodotto finito. Ogni officina utilizza un sistema di gestione digitale per realizzare l'interconnettività dei dati di produzione, consentendo la tracciabilità precisa di ogni lotto di materia prima, parametro dell'attrezzatura e punto dati di ispezione. Questo layout integrato non solo riduce i tempi di produzione per soddisfare le esigenze di consegna di massa di diversi clienti, ma costruisce anche un sistema di qualità completo e controllabile attraverso la standardizzazione dei processi e l'ispezione continua.

1. Design dell'imballaggio standardizzato
Jiankun (JKUN) adotta soluzioni di imballaggio standard del settore-. I prodotti sono ordinatamente organizzati in cartoni specializzati in base alle loro specifiche. Una volta imballati, vengono fissati su pallet per una stabilità uniforme. Questo approccio garantisce un impilamento ordinato e la compatibilità con i processi di carico e scarico dei carrelli elevatori, migliorando significativamente la comodità delle operazioni di stoccaggio e transito.

2. Requisiti di archiviazione standardizzati
I prodotti devono essere conservati nella loro confezione originale ed integra durante tutto il processo. L'ambiente di stoccaggio dovrebbe essere un magazzino pulito e asciutto. Si consiglia vivamente di dare priorità alle aree protette dalla luce, con fluttuazioni minime di temperatura e umidità e di mantenere bassi livelli di umidità. Inoltre, evitare di sottoporre l'imballaggio a pressioni esterne o urti per evitare danni che potrebbero compromettere le prestazioni del prodotto.

3. Opzioni di trasporto flessibili
Per soddisfare le diverse esigenze degli ordini e la diversa copertura logistica, offriamo un'ampia gamma di modalità di trasporto. Questi includono il trasporto su strada (autotrasporti), i servizi espressi internazionali (come UPS, TNT, FedEx, EMS, DHL), il trasporto aereo e il trasporto marittimo. I metodi di spedizione possono essere adattati in modo flessibile in base allo scenario applicativo reale.

4. Precauzioni per il trasporto e la manipolazione

• Durante il trasporto è fondamentale evitare che l'imballaggio entri in contatto con oggetti appuntiti ed evitare urti violenti. Ciò garantisce l'integrità della confezione e preserva la qualità del prodotto.
• In normali condizioni di trasporto e movimentazione standard, questo prodotto non presenta rischi per la salute. Tuttavia, è necessario prestare ancora molta attenzione alla sicurezza di carico e scarico per evitare operazioni improprie o non{1}}conformi.
• I materiali di imballaggio devono essere smaltiti correttamente e non devono essere scartati in modo casuale, garantendo il rispetto sia dei requisiti di protezione ambientale che degli standard operativi.

Il sistema di controllo qualità della nostra azienda si basa su standard di certificazione riconosciuti a livello internazionale, stabilendo un modello di garanzia della qualità su tre-fasi che integra "approvazione della certificazione del sistema, controllo del processo end-to-end e tracciabilità dell'intero ciclo di vita". Ciò garantisce una qualità del prodotto stabile e affidabile, la conformità ai requisiti normativi e il rispetto completo dei criteri di accesso al mercato e degli standard applicativi nei mercati globali.

Un sistema di garanzia della qualità supportato da autorevoli certificazioni

L'azienda ha istituito un sistema di conformità a più livelli-che copre ambiti specifici della qualità, dell'ambiente e del settore-. Supportato sia da sistemi di gestione standardizzati che da certificazioni di prodotto, questo quadro pone solide basi per garantire la qualità del prodotto:

• IATF16949 Certificazione del sistema di gestione della qualità dell'industria automobilistica
• Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001
• Certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001
• Certificazione di sicurezza del prodotto UL/CUL
• Certificazione di conformità del prodotto CE

Misure di controllo della qualità complete-a ciclo chiuso durante l'intero processo

Facendo leva su un sistema di certificazione autorevole, l'azienda ha creato un meccanismo di controllo qualità end-to-end-to{1}}end che copre l'intero processo, dai "materiali in entrata alla produzione fino ai prodotti finiti", garantendo il rilevamento preciso e il rifiuto dei prodotti non-conformi:

• Controllo qualità materiale (IQC)
• Controllo di qualità nel processo di produzione (IPQC)
• Ispezione del prodotto finale (FQC)

Tracciabilità della qualità dell'intero ciclo di vita e miglioramento continuo

L'azienda ha istituito un sistema unico di identificazione e tracciabilità dei lotti per i suoi prodotti. Attraverso i codici batch, consente la tracciabilità-della catena completa delle fonti delle materie prime, delle apparecchiature di produzione, dei parametri di processo, dei dati di test e degli operatori, garantendo l'identificazione precisa e la rapida revisione dei problemi di qualità. In linea con i requisiti di miglioramento continuo ISO 9001, l'azienda raccoglie regolarmente feedback dei clienti e dati sulla qualità della produzione, conduce analisi sistematiche dei dati e ottimizzazione dei processi e promuove aggiornamenti dinamici al proprio sistema di controllo qualità e alla qualità del prodotto, migliorando così continuamente la soddisfazione del cliente.

Wenzhou Jiankun Connector Co., Ltd., fondata nel 2013 e situata nell'area centrale del cluster del settore dei connettori a Yueqing, Wenzhou, è un'impresa nazionale ad alta tecnologia-guidata dalla ricerca-che integra ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e vendita di connettori. Con oltre un decennio di esperienza tecnica, un solido sistema di produzione e vendita e un rigoroso controllo di qualità, l'azienda è diventata un attore leader nei settori automobilistico e dei connettori elettronici generali, fornendo soluzioni di connessione altamente affidabili e specifiche per scenari-specifici a clienti globali, specializzandosi in mercati di fascia alta-come quello automobilistico, delle nuove energie e dell'elettronica di consumo. Wenzhou Jiankun Connector Co., Ltd., fondata nel 2013 e situata nell'area centrale del cluster dell'industria dei connettori a Yueqing, Wenzhou, è un'impresa nazionale high-tech-guidata dalla ricerca che integra ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e vendita di connettori. Con oltre un decennio di esperienza tecnica, un solido sistema di produzione e vendita e un rigoroso controllo di qualità, l'azienda è diventata un attore leader nei settori automobilistico e dei connettori elettronici generali, fornendo soluzioni di connessione altamente affidabili e specifiche per scenari-specifici a clienti globali, specializzandosi al tempo stesso in mercati di fascia alta-come quello automobilistico, delle nuove energie e dell'elettronica di consumo.

Punto di forza: duplice potere attraverso la conformità e la tecnologia

Aderendo alla filosofia "Conformità come fondamento, tecnologia come nucleo", l'azienda ha istituito un sistema completo di controllo qualità e supporto alla ricerca e sviluppo:

• Certificazione del sistema: certificato ISO9001, ISO14001, ISO45001 e IATF16949, con controllo standardizzato durante l'intero processo che soddisfa i requisiti di qualità automobilistica- ed è entrato nella catena di fornitura principale dell'elettronica automobilistica.
• Certificazione di qualità: L'intera serie di prodotti possiede certificazioni internazionali come UL, CUL e CE, mentre il laboratorio è accreditato dal CNAS. È in grado di condurre test rigorosi in condizioni estreme, comprese temperature e vibrazioni alte/basse, supportando la ricerca e sviluppo e la convalida della qualità.
• Innovazione in ricerca e sviluppo: essendo un'impresa nazionale high-tecnologica, si concentra sullo sviluppo di brevetti nei settori dell'elettronica automobilistica e delle nuove energie, specializzandosi in tecnologie chiave come la miniaturizzazione e l'alta conduttività, rimanendo al passo con le tendenze-d'avanguardia del settore.

Sistema di prodotto: focalizzato sui segmenti principali, adattabile a diversi scenari

Stabilire un portafoglio completo di connettori che abbraccia quattro settori principali: automobilistico, nuova energia, elettronica e LED, offrendo soluzioni standardizzate e personalizzate:

• Connettore automobilistico: progettato per componenti principali come fari di veicoli e ECU, caratterizzato da ampia-resistenza alla temperatura, tolleranza alle vibrazioni e prestazioni anti-allentamento e certificato secondo gli standard-automobilistici.
• Nuovo connettore di energia: progettato per applicazioni come BMS e stazioni di ricarica, caratterizzato da tolleranza all'alta tensione e bassa resistenza di contatto, compatibile con piattaforme ad alta-tensione da 800 V.
• Connettori elettronici e LED: inclusi SMT, connettori e cablaggi per illuminazione LED, caratterizzati da miniaturizzazione ed elevata integrazione per soddisfare le esigenze dell'elettronica di consumo e delle apparecchiature industriali.

Strategia di sviluppo:Ancorati all'avanguardia e impegnati in un'innovazione profonda e indipendente, il nostro focus futuro sarà su tre settori chiave:-intelligenza artificiale, 5G e nuova energia-per sviluppare connettori di fascia alta-guidati dall'innovazione tecnologica. Attraverso una strategia di mercato sistematica, espanderemo la nostra presenza globale e approfondiremo le collaborazioni con aziende leader. Sfruttando il nostro team di professionisti, miriamo a migliorare i nostri prodotti verso "alta affidabilità, alta precisione e alto valore aggiunto", sforzandoci di diventare un'azienda di riferimento nel settore globale dei connettori.