Connettore passo 2,5 mm per LED

L2504: connettore LED con passo da 2,5 mm

Soluzione tecnica per connettori LED con passo L2504 2.5mm
La serie di connettori L2504 è stata appositamente ottimizzata per soddisfare i requisiti di assemblaggio a foro passante e la stabilità operativa a lungo termine dei sistemi di illuminazione a LED, offrendo una soluzione di interconnessione di livello industriale che bilancia la produzione flessibile con prestazioni affidabili.

 

1. Design con passo standardizzato: un passo da centro-a-di 2,5 mm fornisce uno standard di interfaccia unificato per i moduli LED, supportando la sostituzione rapida e la manutenzione modulare riducendo al tempo stesso i costi operativi e di manutenzione a lungo termine.
2. Struttura dei pin con foro passante: il design dei pin con foro passante supporta sia la saldatura manuale in piccoli lotti che i processi di saldatura ad onda automatizzata, soddisfacendo le esigenze sia della prototipazione di ricerca e sviluppo che della produzione di massa su larga scala.
3. Sistema di isolamento ad alta-temperatura: utilizza materiali isolanti-di livello tecnico per mantenere prestazioni di isolamento stabili anche negli ambienti operativi ad alta-temperatura degli apparecchi di illuminazione a LED, prevenendo così il rischio di perdite elettriche e cortocircuiti.
4. Design dei contatti a-perdite ridotte: una struttura dei terminali di contatto ottimizzata garantisce una bassa resistenza di contatto, riduce le perdite di trasmissione di potenza e migliora l'efficienza energetica complessiva del sistema di illuminazione.

Il processo di produzione di Jiankun aderisce agli standard di controllo qualità professionale per la produzione di componenti elettronici ed è suddiviso in tre fasi principali: produzione front-end, produzione mid-end e controllo qualità, nonché magazzino e consegna back-end, come dettagliato di seguito:
 

Processo front-end: formazione dei componenti
1. Stampaggio e formatura dei terminali
Utilizzando una striscia di rame ad elevata purezza-come materia prima, vengono impiegate apparecchiature di stampaggio di precisione ad alta-velocità per formare a freddo-i terminali grezzi. La precisione strutturale e la resistenza meccanica dei terminali sono rigorosamente controllate, ponendo le basi per le successive prestazioni di connessione elettrica.
2. Placcatura del terminale
Fornitori esterni qualificati eseguono trattamenti superficiali come placcatura in oro, stagnatura e nichelatura per migliorare la conduttività dei terminali, la resistenza all'ossidazione e la durata di inserimento/rimozione, soddisfacendo al contempo i requisiti ambientali e di affidabilità del settore come RoHS e REACH.
3. Stampaggio ad iniezione di alloggiamenti in plastica
I pellet di plastica tecnica (come PA66 e LCP) vengono fusi ad alte temperature utilizzando macchine per lo stampaggio a iniezione di precisione e iniettati negli stampi per formare l'alloggiamento del connettore, garantendo stabilità dimensionale, prestazioni di isolamento e resistenza alla temperatura.
 

Produzione a medio-processo e controllo qualità
1. Assemblaggio automatizzato
L'attrezzatura per l'inserimento dei pin ad alta velocità-viene utilizzata per inserire e bloccare con precisione i terminali elettroplaccati nell'alloggiamento stampato a iniezione-, formando la struttura di connessione elettrica del connettore. Un sistema di posizionamento visivo garantisce la precisione dell'assemblaggio durante l'intero processo.
2. Ispezione visiva del CCD
Un sistema di ispezione visiva CCD ad alta-risoluzione viene utilizzato per verificare automaticamente eventuali difetti estetici del connettore (come deformazione del terminale o sbavature sull'alloggiamento in plastica) e precisione dimensionale (come la deviazione dell'allineamento del terminale), con una precisione di rilevamento fino a ±0,01 mm.
3. Imballaggio su nastro-e-in bobina
I prodotti qualificati sono confezionati su nastri di supporto e nastri di copertura per soddisfare i requisiti del processo di posizionamento automatizzato SMT dei clienti a valle, prevenendo al tempo stesso danni durante il trasporto e lo stoccaggio.
4. Ispezione finale al 100%.
Attraverso un processo combinato di "ispezione visiva manuale + test delle prestazioni elettriche", verifichiamo i principali parametri elettrici del connettore-come continuità, tensione di tenuta e resistenza di isolamento-per garantire che i prodotti siano conformi ai requisiti del sistema di qualità del settore come IATF 16949.
 

Indietro-Fine Magazzino e consegna
1. Gestione dell'inventario basata su batch-
I prodotti qualificati vengono scansionati e inseriti nell'inventario tramite il WMS (Warehouse Management System), consentendo la tracciabilità dei lotti di produzione, il controllo dinamico dell'inventario e la gestione FIFO (first-in, first{1}}out).
2. Evasione dell'ordine e spedizione
Il prelievo e la preparazione vengono completati in base ai requisiti dell'ordine del cliente e le spedizioni vengono organizzate attraverso il sistema logistico. Rapporti di tracciabilità dei lotti e Certificato di conformità (COC) vengono forniti durante tutto il processo per garantire consegne puntuali e qualità tracciabile.

La base produttiva principale di Jiankun Connectors è supportata da un sistema di produzione end-to-end completamente autonomo, che copre l'intero processo di produzione dalle materie prime ai prodotti finiti. Attraverso layout di officine specializzate e una precisa divisione del lavoro nelle fasi di produzione, la struttura ha creato un sistema di produzione a ciclo chiuso- altamente efficiente e controllabile, fornendo una solida base per la coerenza del prodotto, l'affidabilità e la consegna puntuale degli ordini-.
 

1. Officina di stampaggio ad iniezione
Dotata di macchine per lo stampaggio a iniezione elettriche ad alta-precisione e di sistemi di stampo-a temperatura controllata, questa struttura utilizza tecnopolimeri ad alte-prestazioni come PA e PBT per stampare gli alloggiamenti dei prodotti e i componenti isolanti. Attraverso un controllo rigoroso dei parametri di processo e un sistema completo di manutenzione degli stampi, garantiamo dimensioni costanti dei componenti, superfici lisce e un'eccellente resistenza meccanica e agli agenti atmosferici, garantendo così l'affidabilità strutturale dei nostri prodotti fin dall'inizio.
 

2. Negozio di stampaggio
Dotata di presse per stampaggio di precisione multi-stazione e stampi progressivi, questa struttura utilizza nastro di rame elettrolitico altamente conduttivo come materia prima per eseguire in continuo processi quali stampaggio, piegatura e taglio di terminali. La pressione e lo spostamento vengono monitorati in tempo reale durante il processo di stampaggio per garantire la precisione del contorno terminale, la consistenza della piastra della molla e la qualità della sezione trasversale, fornendo pezzi dimensionalmente precisi, privi di bave e affidabili per la successiva galvanica.
 

3. Officine di assemblaggio I e II
Queste officine dispongono di linee di assemblaggio completamente automatizzate che integrano funzioni di alimentazione vibrante, crimpatura di precisione e ispezione in-linea per ottenere un assemblaggio preciso di terminali e alloggiamenti in plastica. Le linee sono dotate di sensori di forza e sistemi di visione CCD che monitorano la forza di inserimento e le deviazioni di posizione in tempo reale durante il processo di crimpatura, eseguendo contemporaneamente ispezioni iniziali dell'aspetto e delle dimensioni di assemblaggio, impedendo efficacemente l'ingresso di prodotti difettosi nelle fasi successive.

Il nostro processo di produzione completamente autonomo non solo copre l'intero flusso di lavoro "stampaggio a iniezione-stampaggio-galvanica-assemblaggio-ispezione", ma consente anche la tracciabilità in tempo reale-dei parametri di processo, dei dati di qualità e dello stato della produzione tramite il sistema MES. Questo sistema garantisce capacità produttiva e flessibilità di consegna mantenendo al contempo un controllo continuo sulla qualità del prodotto lungo tutta la catena di fornitura, soddisfacendo costantemente le richieste dei clienti per soluzioni di connessione altamente affidabili.

JKUN ha stabilito un sistema standardizzato di gestione dell'imballaggio e della logistica dei prodotti per garantire l'integrità, la tracciabilità e l'efficienza della consegna del prodotto durante lo stoccaggio e il trasporto.
 

1. Imballaggio e immagazzinamento standardizzati
I prodotti vengono confezionati utilizzando imballaggi protettivi conformi agli standard di settore: fissati internamente con nastro trasportatore anti-statico o vassoi blister ed esternamente racchiusi in scatole di cartone ondulato a cinque-strati conformi allo standard di resistenza . Ogni scatola è chiaramente etichettata con il modello del prodotto, la quantità e il numero di lotto di produzione. Una volta imballati, i prodotti vengono impilati su pallet di legno secondo specifiche uniformi e fissati con film estensibile per facilitare le operazioni meccanizzate con i carrelli elevatori e il trasporto di prodotti sfusi.
I prodotti devono essere conservati nella confezione originale e conservati in un ambiente di magazzino professionale pulito, asciutto e ben-ventilato. Le condizioni di conservazione consigliate sono: temperatura 15 gradi –25 gradi, umidità relativa inferiore al 60%. Evitare la luce solare diretta, sbalzi di temperatura estremi o lo stoccaggio accanto a sostanze corrosive. Il numero di strati di impilamento deve essere conforme ai requisiti dell'etichetta dell'imballaggio per evitare deformazioni o danni causati da una pressione prolungata.
 

2. Diverse opzioni di spedizione
Offriamo servizi di trasporto flessibili e personalizzabili, tra cui:

• Logistica nazionale a carico completo (FTL)/a carico inferiore a camion (LTL): adatta per ordini di grandi-volumi, con copertura da porta-a-porta;
• International Express: supporta reti globali come UPS, DHL, FedEx e TNT per soddisfare le esigenze di campioni e ordini urgenti;
• Trasporto aereo e marittimo: forniamo soluzioni logistiche internazionali, compresi servizi porta-a-porto e porta-a-porta, adatti per ordini di esportazione con requisiti variabili in termini di tempi-e costi.

Le soluzioni di trasporto sono completamente ottimizzate in base alla posizione del cliente, alle tempistiche di consegna, al budget dei costi e al volume delle spedizioni e forniamo informazioni di monitoraggio logistico end-to-end durante tutto il processo.
 

3. Linee guida operative e sulla sicurezza del trasporto
Durante il trasporto, l'imballaggio deve essere protetto da forature dovute a oggetti appuntiti, pressione eccessiva o impatti violenti per prevenire la contaminazione del prodotto o danni meccanici causati dall'imballaggio esterno danneggiato. In condizioni di manipolazione e conservazione adeguate, questo prodotto non presenta rischi eccessivi per la salute del personale. Si consiglia di seguire gli standard generali di sicurezza industriale durante le operazioni di carico, scarico e disimballaggio, di smaltire correttamente i materiali di imballaggio e di mantenere un ambiente di lavoro pulito e ordinato.
Ci impegniamo a garantire che i prodotti vengano consegnati ai clienti in tempo e in perfette condizioni attraverso la gestione sistematica di imballaggio, stoccaggio e trasporto, fornendo supporto end-to-end per l'affidabilità e la stabilità della catena di fornitura.

Il sistema di gestione della qualità di Jiankun si basa su un quadro di standard di certificazione riconosciuti a livello internazionale. Attraverso le certificazioni di sistema multi-dimensionali e il controllo del processo end-to-end, garantiamo che i nostri prodotti siano di qualità costante, conformi alle normative e soddisfino i requisiti del mercato globale:
 

Sistema di garanzia della qualità supportato da certificazioni autorevoli
Abbiamo istituito un sistema di conformità che copre aree specifiche di qualità, ambiente e settore-. Le nostre certificazioni principali e i relativi ambiti di copertura includono:
1. Certificazione del sistema di gestione della qualità automobilistica IATF 16949
Progettato per soddisfare i requisiti di controllo qualità dei prodotti elettronici automobilistici (come-connettori per veicoli e componenti del sistema di controllo della carrozzeria), questo sistema copre l'intero ciclo di vita del prodotto-dalla progettazione e produzione alla consegna. Incorpora strumenti come FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) e SPC (Statistical Process Control) per garantire che i prodotti soddisfino i rigorosi standard dell'industria automobilistica in termini di elevata affidabilità e stabilità.
2. Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001
Stabilisce processi di controllo qualità standardizzati per tutte le categorie di prodotti, dalla revisione degli ordini e dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito, consentendo la gestione quantitativa degli obiettivi di qualità e il miglioramento continuo in ogni fase per garantire la coerenza del prodotto e il preciso allineamento con i requisiti dei clienti.
3. Certificazione del sistema di gestione ambientale ISO 14001
Incorporiamo principi rispettosi dell'ambiente nei nostri processi di produzione e controllo qualità, utilizzando materiali e processi riciclabili e a basso-inquinamento per bilanciare la qualità del prodotto con la conformità ambientale.
4. Certificazione di sicurezza UL/CUL
I prodotti hanno superato i test sugli standard di sicurezza statunitensi e canadesi, con parametri quali le prestazioni elettriche e il ritardo di fiamma dei materiali conformi alle normative di sicurezza del mercato nordamericano, garantendo la sicurezza elettrica nelle-applicazioni degli utenti finali.
5. Certificazione di conformità CE
I prodotti soddisfano i requisiti normativi del mercato dell'Unione Europea in materia di compatibilità elettromagnetica (EMC) e prestazioni di sicurezza, consentendo loro di essere venduti legalmente nell'UE e nei mercati globali che riconoscono gli standard CE.
 

Misure di controllo qualità end-to-End
Sulla base dei suddetti sistemi di certificazione, abbiamo stabilito un meccanismo di controllo della qualità end-to-end che copre "materiali in entrata – produzione – prodotti finiti":
1. Controllo qualità in entrata (IQC)
Effettuiamo ispezioni in entrata al 100% delle materie prime (come nastri di rame, tecnopolimeri e materiali di placcatura). Sulla base dello standard IATF 16949, abbiamo stabilito le specifiche di accettazione delle materie prime. Attraverso test quali l'analisi della composizione chimica, l'ispezione dimensionale e i test di resistenza agli agenti atmosferici, garantiamo che le materie prime soddisfino le specifiche di progettazione del prodotto e impediamo che materiali non-conformi entrino nel processo di produzione.
2. Nel-controllo della qualità del processo (IPQC)
Ad ogni fase della produzione (stampaggio, stampaggio a iniezione, galvanica e assemblaggio) vengono assegnati ispettori di processo dedicati. Utilizziamo strumenti SPC per monitorare i parametri chiave del processo (come tolleranze dimensionali di stampaggio e temperature di stampaggio a iniezione). Inoltre, attraverso-ispezioni in linea delle caratteristiche strutturali-come la doppia-piastra di bloccaggio secondaria e i meccanismi di bloccaggio del gancio esterno-ci assicuriamo che il processo di produzione sia conforme agli standard ISO 9001 e intercettiamo tempestivamente i prodotti non conformi durante la produzione.
3. Ispezione del prodotto finale (FQC)
Prima della spedizione viene condotta un'ispezione completa su tutti i prodotti finiti, che copre le prestazioni elettriche (resistenza di contatto, corrente nominale), le prestazioni meccaniche (forza di tenuta, durata del ciclo di inserimento/rimozione) e l'adattabilità ambientale (vibrazioni, cicli di temperatura e umidità). Vengono inoltre verificati i parametri di sicurezza e conformità corrispondenti agli standard UL/CUL/CE. I prodotti vengono accettati nell'inventario solo dopo aver superato queste ispezioni, garantendo la conformità al 100% dei prodotti consegnati.
 

Tracciabilità della qualità e miglioramento continuo
Abbiamo creato un sistema unico di identificazione e tracciabilità del prodotto che ci consente di tracciare la fonte delle materie prime, dei processi di produzione e dei dati di test tramite numeri di lotto. Inoltre, in conformità con i requisiti di miglioramento continuo della norma ISO 9001, raccogliamo regolarmente feedback dei clienti e dati sui processi di produzione per ottimizzare i processi di controllo qualità e garantire il miglioramento dinamico della qualità del prodotto.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), fondata nel 2013, è un'impresa nazionale di-alta-tecnologia specializzata in ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e vendita di connettori. Radicata nel campo delle interconnessioni elettroniche di precisione, l'azienda ha sviluppato un portafoglio di prodotti incentrato su connettori automobilistici (comprese soluzioni per l'illuminazione dei veicoli, l'elettronica dei veicoli e i sistemi di controllo elettronico), nuovi connettori di energia (che coprono la gestione della batteria, la ricarica interfacce e sistemi di distribuzione dell'alimentazione ad alta-tensione), connettori per elettronica industriale e di consumo e connettori specializzati per l'illuminazione a LED, fornendo ai clienti soluzioni di interconnessione personalizzate e altamente affidabili.

L'azienda aderisce rigorosamente ai sistemi internazionali di gestione della qualità e ha successivamente ottenuto il sistema di gestione della qualità ISO 9001, il sistema di gestione ambientale ISO 14001, il sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro ISO 45001 e l'autorevole certificazione IATF 16949 per l'industria automobilistica, oltre a numerose certificazioni internazionali di sicurezza del prodotto come UL, CUL e CE. Inoltre, il laboratorio di prova dell'azienda è stato accreditato dal Servizio nazionale di accreditamento cinese per Valutazione della conformità (CNAS), che gli conferisce la capacità di condurre test e verifiche indipendenti in linea con gli standard internazionali.

Guardando al futuro, Jiankun continuerà a concentrarsi su settori strategici come l’intelligenza artificiale, le comunicazioni 5G e le nuove energie, approfondendo al contempo la propria impronta tecnologica e le applicazioni industriali. Attraverso una strategia di mercato sistematica, una rete completa di supporto tecnico e un team operativo e di ricerca e sviluppo professionale e dinamico, l'azienda si impegna a raggiungere rapidamente innovazione tecnologica indipendente e sviluppo sostenibile in segmenti di mercato in rapida crescita, fornendo ai clienti prodotti e servizi di tecnologia di connettività più competitivi.